Для обеспечения высокой точности резки лазерные резаки нуждаются в стабильной и чистой подаче сжатого воздуха. Выбор подходящего воздушный компрессор для лазерной резки непосредственно влияет на качество резки, эксплуатационные расходы и срок службы оборудования.

В современном производстве сжатый воздух широко используется в качестве вспомогательного газа для станков с волоконным лазером. Если компрессорная установка не соответствует требованиям, могут возникнуть такие проблемы, как нестабильное давление, низкое качество срезов и увеличение затрат на техническое обслуживание.

В данном руководстве объясняются основные Требования к воздушному компрессору для лазерной резки, включая давление, качество воздуха, расход и конфигурацию системы.

1. Почему станками для лазерной резки требуется сжатый воздух

В станках для лазерной резки используются вспомогательные газы для удаления расплавленного металла и повышения эффективности резки. Во многих случаях азот заменяют сжатым воздухом, поскольку это позволяет снизить эксплуатационные расходы.

1.1 Снижение эксплуатационных расходов

Использование сжатого воздуха обходится значительно дешевле, чем использование баллонов с азотом. Воздушный компрессор для лазерной резки, подобранный с учётом необходимой производительности, может обеспечить непрерывную подачу воздуха на производственные линии.

Системы сжатого воздуха позволяют сократить расходы на газ и упростить логистику на предприятии.

1.2 Стабильные характеристики резания

Стабильное давление воздуха способствует быстрому удалению расплавленного материала из зоны резки.

При колебаниях давления воздуха режущая кромка может стать шероховатой или подвергнуться окислению. Надежная компрессорная система обеспечивает стабильные результаты резки.

1.3 Повышение эффективности производства

Предприятия, использующие станки для лазерной резки, часто работают в непрерывном режиме. Высокопроизводительный компрессор обеспечивает бесперебойную подачу воздуха в течение длительных производственных циклов.

2. Основные требования к воздушному компрессору для лазерной резки

Чтобы правильно выбрать компрессор, необходимо понимать основные технические параметры.

2.1 Требования к давлению воздуха

Для лазерной резки обычно требуется давление воздуха от 8 до 16 бар, в зависимости от мощности станка и толщины материала.

Примеры:

1.Резка тонкого листового металла: 8–10 бар

2.Плиты средней толщины: 10–13 бар

3.Толстые материалы: 13–16 бар

Повышенное давление способствует более эффективному удалению расплавленного металла в процессе резки.

2.2 Расход воздуха (CFM / м³/мин)

Пропускная способность системы определяет, способна ли она обеспечить непрерывную работу.

Типичная потребность в воздушном потоке зависит от мощности лазера:

Волоконный лазер мощностью 1–3 кВт: 0,8–1,5 м³/мин

Волоконный лазер мощностью 3–6 кВт: 1,5–3 м³/мин

Волоконный лазер мощностью 6–12 кВт: 3–6 м³/мин

Недостаточный поток воздуха приводит к падению давления и снижению эффективности резки.

2.3 Качество воздуха и сухость

Для лазерной резки требуется чистый и сухой сжатый воздух.

Попадание влаги и масляных загрязнений может привести к повреждению лазерной головки или загрязнению оптической системы.

Надлежащая система обычно включает в себя:

1.Воздушный компрессор

2.Охлаждаемый осушитель воздуха

3.Прецизионные фильтры

4.Резервуар для хранения воздуха

Эти компоненты обеспечивают стабильное и чистое качество воздуха.

3. Рекомендуемая конфигурация компрессорной системы

Надежная система сжатого воздуха повышает эффективность резки и продлевает срок службы оборудования.

3.1 Винтовой воздушный компрессор

Большинство заводов выбирают ротационный винтовой воздушный компрессор для лазерной резки.

К преимуществам относятся:

1.Способность к непрерывной работе

2.Стабильное выходное давление

3.Энергоэффективность

Компрессоры с регулируемой скоростью еще больше снижают энергопотребление.

3.2 Осушитель воздуха

Воздухосушитель удаляет влагу из сжатого воздуха.

Системы лазерной резки Как правило, для предотвращения конденсации требуется точка росы ниже 3 °C.

Сухой воздух обеспечивает защиту лазерной оптики и режущих головок.

3.3 Воздушные фильтры

Многоступенчатая фильтрация обеспечивает высокую степень очистки воздуха.

Типичная конфигурация фильтра:

1.Предварительный фильтр для улавливания твердых частиц

2.Тонкозернистый фильтр для удаления масла

3.Ультратонкий фильтр для надежной защиты

Чистый воздух улучшает повышает качество резки и сокращает объем технического обслуживания.

4. Выбор подходящего воздушного компрессора для лазерной резки

Выбор компрессора зависит от ряда производственных факторов.

4.1 Соответствие производительности компрессора мощности лазера

Различные лазерные станки требуют разных уровней воздушного потока.

Выбор компрессора с недостаточной производительностью приводит к нестабильности давления. Системы с избыточной мощностью увеличивают потребление энергии.

Поэтому производителям следует подбирать технические характеристики компрессоров с учетом особенностей оборудования для лазерной резки.

4.2 Рассмотрите вопрос об энергоэффективности

На долю систем сжатого воздуха может приходиться 20–30% от общего потребления электроэнергии на заводе.

К энергоэффективным решениям относятся:

1.Компрессоры с приводом с регулируемой скоростью вращения

2.Высокоэффективные двигатели

3.Интеллектуальные системы управления

4.Со временем эти технологии позволяют сократить эксплуатационные расходы.

4.3 Оценка надёжности системы

Промышленная лазерная резка часто работает в режиме 24/7. Надежные компрессоры обеспечивают стабильное производство и сокращают время простоя.

Выбор высококачественного оборудования помогает избежать частых работ по техническому обслуживанию и перерывов в производстве.

5. Распространённые проблемы, вызванные неправильным подбором компрессора

Использование неподходящего компрессора может привести к ряду проблем при эксплуатации.

5.1 Необработанные режущие кромки

Низкое давление воздуха может привести к образованию окалины на поверхности реза.

5.2 Загрязнение лазерной головки

Влага или масло в сжатом воздухе могут привести к загрязнению оптических компонентов.

5.3 Рост операционных расходов

Неэффективные компрессоры потребляют больше электроэнергии и требуют более частого технического обслуживания.

Правильный подбор воздушного компрессора для лазерной резки позволяет избежать этих проблем.

Заключение

Грамотно спроектированная система сжатого воздуха играет решающую роль в эффективности лазерной резки. Ключевые воздушный компрессор для лазерной резки К требованиям относятся стабильное давление, достаточный расход воздуха и высокая степень очистки воздуха.

Перед приобретением оборудования производителям следует тщательно оценить производительность компрессоров, системы фильтрации и энергоэффективность.

С помощью подходящий воздушный компрессор для лазерной резки, заводы могут повысить точность резки, сократить эксплуатационные расходы и обеспечить стабильную производительность.

Посетите наш веб-сайт, чтобы ознакомиться с другими решениями в области компрессоров:Контакты — UMWAIR, производитель промышленных компрессоров