Perú es un mercado clave para el sector minero en América Latina. Rico en recursos minerales como el cobre, el oro, la plata y el zinc, el país cuenta con numerosas explotaciones mineras situadas en zonas montañosas y remotas.

Recientemente, un cliente del sector minero de Perú adquirió equipos de compresión de aire a UMW Air para respaldar la producción minera y suministrar aire a diversos dispositivos neumáticos.

En comparación con las fábricas convencionales, las explotaciones mineras plantean exigencias más rigurosas a los compresores de aire. Estos equipos no solo deben proporcionar un suministro de aire continuo y estable, sino que también deben soportar condiciones adversas como el polvo, las grandes altitudes, el funcionamiento prolongado y el acceso limitado para el mantenimiento.

Para dar respuesta a las condiciones específicas de la explotación minera del cliente, UMW Air desarrolló una solución de aire comprimido a medida basada en factores como el consumo de aire, los requisitos de presión, las horas de funcionamiento y el entorno de la instalación.

Antecedentes del cliente

La explotación minera necesita un compresor de aire para alimentar una amplia gama de equipos de producción y mantenimiento, entre los que se incluyen herramientas neumáticas, equipos de perforación, sistemas de limpieza, válvulas de control y maquinaria de procesamiento de mineral.

Dadas las largas jornadas de funcionamiento y el hecho de que algunas zonas se encuentran lejos de fuentes de energía fijas, al cliente le preocupaban especialmente las siguientes cuestiones:

• Capacidad para funcionar de forma ininterrumpida durante largos periodos de tiempo;
• Estabilidad en entornos mineros con mucho polvo;
• Uniformidad de la presión y del caudal de aire;
• Soluciones de suministro eléctrico para zonas remotas;
• Niveles de consumo energético;
• Facilidad de mantenimiento en el futuro.

Estos son los problemas más habituales a la hora de seleccionar compresores de aire para proyectos mineros en Perú.

Principales retos a los que se enfrenta el cliente

1. Un entorno minero complicado

Muchas explotaciones mineras de Perú se encuentran en regiones montañosas.

A diferencia de las instalaciones industriales habituales, estos emplazamientos suelen caracterizarse por importantes variaciones de temperatura entre el día y la noche, altos niveles de polvo y condiciones propias de la alta montaña.

Si un compresor de aire no cuenta con un sistema de refrigeración, un sistema de filtración o unas especificaciones del motor adecuadas, es propenso a sufrir sobrecalentamiento, una disminución del rendimiento o paradas inesperadas.

Por consiguiente, el cliente necesitaba un sistema de compresión de aire de grado industrial capaz de soportar estas duras condiciones mineras.

2. Varios dispositivos neumáticos que requieren una presión estable

Los equipos neumáticos de las minas rara vez funcionan de forma aislada.

Las plataformas de perforación, las herramientas de mantenimiento, los equipos de limpieza y los sistemas de control automatizados suelen consumir aire comprimido al mismo tiempo.

Si la capacidad de salida del compresor de aire es insuficiente, la presión del sistema puede descender.

Una presión inestable afecta directamente a la eficiencia operativa de las herramientas neumáticas y la maquinaria de producción. Por lo tanto, el compresor de aire debe ser capaz de satisfacer la demanda máxima de aire, manteniendo al mismo tiempo un margen de seguridad suficiente.

3. Horario de atención prolongado

Las operaciones mineras suelen prolongarse durante muchas horas al día, y algunas zonas de producción requieren un funcionamiento ininterrumpido.

Una de las principales preocupaciones del cliente era la estabilidad del compresor de aire durante un funcionamiento prolongado a alta carga.

A diferencia de las aplicaciones en las que se utilizan herramientas neumáticas de forma intermitente, las operaciones mineras se adaptan mejor a los compresores de aire industriales de tornillo.

4. Problemas relacionados con el suministro eléctrico en zonas remotas

Los emplazamientos de perforación, las zonas de construcción de carreteras y las áreas de trabajo temporales dentro de la mina pueden encontrarse lejos de fuentes de energía fijas.

Depender exclusivamente de compresores de aire eléctricos limitaría la movilidad del equipo.

Por consiguiente, suele ser necesario contar con soluciones de aire comprimido diferentes para las zonas de trabajo móviles que para las áreas de producción fijas.

5. Altos costes energéticos

Los sistemas de aire comprimido se encuentran entre los activos que más energía consumen en la producción industrial.

En el caso de las minas con largas jornadas de trabajo diarias, incluso una diferencia de unos pocos puntos porcentuales en la eficiencia energética puede traducirse en importantes diferencias de costes a largo plazo.

Por lo tanto, los clientes no solo se fijan en el precio de compra inicial, sino que también prestan mucha atención al consumo eléctrico a largo plazo.

Soluciones ofrecidas por UMW Air

Tras analizar las condiciones de funcionamiento de la mina, no nos limitamos a seleccionar los equipos basándonos únicamente en sus potencias nominales, sino que clasificamos la demanda de aire en función de las zonas de producción específicas.

La solución integral consta de dos partes:

• Zonas de trabajo móviles: compresores de aire diésel remolcables.
• Zonas de producción fijas: Compresores de aire industriales de tornillo.

Esta configuración responde tanto a la necesidad de movilidad como a la exigencia de un suministro de aire continuo y estable.

Solución 1: Compresor de aire diésel remolcable

Para minas a cielo abierto, zonas de perforación y obras de construcción situadas lejos de fuentes de energía fijas, recomendamos el compresor de aire diésel remolcable UMW Air.

Los compresores de aire diésel no necesitan estar conectados a la red eléctrica externa y funcionan de forma autónoma gracias a un motor diésel.

Las unidades también pueden ser remolcadas por vehículos, lo que permite desplazarlas fácilmente entre las distintas zonas de trabajo de la mina.

Aplicaciones mineras adecuadas

Los compresores de aire diésel móviles son especialmente adecuados para:

• Perforación en minas a cielo abierto
• Suministro de aire para taladros de fondo de pozo (DTH)
• Construcción de carreteras mineras
• Herramientas neumáticas
• Mantenimiento temporal de equipos
• Construcción en zonas remotas

Esta configuración ofrece claras ventajas para las minas situadas en las regiones montañosas de Perú.

Dado que los puntos de perforación van cambiando a medida que avanzan las operaciones mineras, los clientes no tienen que instalar complejas tuberías de suministro de aire ni líneas eléctricas provisionales.

El compresor de aire se puede trasladar directamente al lugar de trabajo.

Opción 2: Compresor de aire de tornillo industrial de la serie Core

Para los talleres de mantenimiento minero, las zonas de tratamiento de mineral y los equipos de producción fijos, recomendamos el compresor de aire de tornillo con armario estándar de la serie Air Core de UMW, de tipo dividido.

• El rango de potencia de la serie Core es: 30–110 kW
• El rango de presión de trabajo es: 6–25 bar

Por lo tanto, puede satisfacer las necesidades de aire comprimido de una amplia gama de equipos de producción minera.

¿Por qué la serie Core es adecuada para las minas peruanas?

En primer lugar, está diseñado para un funcionamiento industrial prolongado.

El compresor de tornillo proporciona un suministro continuo de aire comprimido; en comparación con los equipos que se ponen en marcha y se detienen con frecuencia, resulta más adecuado para los patrones de funcionamiento de larga duración propios de la minería.

En segundo lugar, la serie Core destaca por sus excelentes prestaciones en cuanto al control de la temperatura.

Un sistema de refrigeración optimizado ayuda a mantener una temperatura de funcionamiento estable y permite que la unidad funcione a temperaturas ambientales de hasta aproximadamente 45 °C.

Esto resulta fundamental para las zonas mineras con condiciones ambientales adversas.

Además, la serie Core utiliza una configuración de tipo dividido.

Los clientes pueden configurar los componentes de forma independiente en función de requisitos específicos de calidad del aire, tales como:

• Depósitos de aire;
• Secadores refrigerados;
• Filtros de precisión;
• Sistemas de tratamiento posteriores.

Esto permite una mayor flexibilidad a la hora de configurar la estación de aire comprimido de la mina.

Opción 3: Compresor de aire de tornillo de gran caudal de la serie Mega

Para operaciones mineras a gran escala que requieran una estación centralizada de aire comprimido, recomendamos el compresor de aire de tornillo de gran caudal de la serie Mega de UMW Air.

El rango de potencia de la serie Mega es: 132–355 kW

Esta serie resulta más adecuada para situaciones en las que se requiere un gran caudal de aire y para procesos de producción continuos.

¿Para qué zonas mineras es adecuado?

La serie Mega está indicada principalmente para:

• Plantas de tratamiento de minerales a gran escala
• Estaciones centrales de aire comprimido
• Líneas de trituración y tratamiento de minerales
• Grandes sistemas de equipos neumáticos
• Suministro centralizado de aire para varias zonas de producción

Las grandes minas no suelen instalar un pequeño compresor de aire independiente para cada equipo.

Un enfoque más eficiente consiste en instalar un sistema central de suministro de aire y distribuir el aire comprimido a las distintas zonas de producción a través de tuberías principales.

La elevada capacidad de suministro de aire y la salida de presión estable de la serie Mega la convierten en la opción ideal para este tipo de aplicación.

¿Por qué estos compresores de aire son especialmente adecuados para el sector minero de Perú?

1. Adecuado para explotaciones mineras remotas

• Algunas minas de Perú se encuentran en zonas montañosas alejadas de las ciudades.
• Los compresores de aire diésel remolcables no necesitan una fuente de alimentación fija y pueden funcionar directamente en zonas mineras remotas.

Son muy prácticas para operaciones de perforación, mantenimiento de vías mineras y proyectos de construcción temporales.

2. Capaz de funcionar de forma continua a largo plazo

• Las minas no utilizan aire comprimido solo unas pocas horas al día, como ocurre en los talleres de mantenimiento habituales.
• Muchos equipos requieren un suministro continuo de aire durante largos periodos de tiempo.

Tanto la serie Core como la serie Mega están diseñadas para un funcionamiento industrial continuo, lo que las hace más adecuadas para las condiciones de uso intensivo propias de las minas.

3. Cumple con diversos requisitos de presión

Los distintos equipos de minería tienen requisitos de presión diferentes.

La serie Air Core de UMW ofrece un rango de presión de funcionamiento de 6 a 25 bar, lo que permite satisfacer las necesidades de aire, desde herramientas neumáticas estándar hasta determinados equipos industriales de alta presión.

4. Suministro estable de aire

La estabilidad de la presión es fundamental para los equipos de perforación, las válvulas de control y la maquinaria de producción.

Los compresores de aire de tornillo proporcionan un flujo de aire continuo con una pulsación mínima, lo que reduce el impacto de las fluctuaciones de presión en el rendimiento de los equipos.

5. Reducción de los costes energéticos a largo plazo

• Cuanto más tiempo funciona un compresor de aire para minería, más importante resulta la eficiencia energética.
• Gracias a la tecnología de frecuencia variable con imanes permanentes, el compresor adapta su funcionamiento en función de la demanda real de aire.
• El sistema no tiene por qué funcionar a plena carga cuando disminuye el consumo de aire en la línea de producción.

Esto reduce el consumo innecesario de energía.

6. Configuraciones flexibles para el tratamiento posterior

• Los distintos equipos de la mina tienen diferentes requisitos en cuanto a la calidad del aire.
• Las herramientas neumáticas estándar pueden requerir únicamente una filtración básica, mientras que los equipos de control de precisión pueden necesitar aire comprimido más seco y limpio.
• UMW Air puede configurar secadores refrigerados y sistemas de filtración de precisión para satisfacer las necesidades específicas de cada proyecto. Los secadores refrigerados pueden alcanzar un rango de punto de rocío de aproximadamente: 2–10 °C.
• Además, se puede recurrir a la filtración en varias etapas para reducir la humedad, el aceite y las partículas presentes en el aire comprimido.

Aplicaciones de los compresores de aire en las operaciones mineras

El sistema de aire comprimido de un cliente puede dar servicio a varias fases de las operaciones mineras.

1. Perforación

• El aire comprimido acciona los taladros de fondo de pozo (DTH) y otros equipos de perforación neumáticos.
• Los compresores de aire diésel son la opción preferida para las obras móviles.

2. Mantenimiento de los equipos

• Los talleres de mantenimiento minero hacen un uso extensivo de:
• Llaves neumáticas, amoladoras, herramientas de impacto y equipos de limpieza.
• La serie Core puede proporcionar un suministro de aire comprimido centralizado y estable para estas herramientas.

3. Tratamiento del mineral

• En las líneas de trituración, transporte y enriquecimiento de minerales, el aire comprimido acciona los actuadores neumáticos, las válvulas de control y los equipos de automatización.
• Para necesidades de gran volumen de aire, la serie Mega puede utilizarse para crear una estación de aire centralizada.

4. Limpieza del equipo

• Las explotaciones mineras suelen ser entornos polvorientos.
• El aire comprimido también se utiliza para limpiar las superficies de los equipos, los componentes mecánicos y determinadas zonas de producción.
• Un suministro de aire estable contribuye a reducir el riesgo de averías en los equipos provocadas por la acumulación de polvo.

¿Cómo elegir el compresor de aire adecuado para la minería en Perú?

Para elegir un compresor de aire para minería no basta con fijarse únicamente en la potencia nominal.

Por lo general, hay que confirmar cinco parámetros clave:

1. Presión de trabajo

En primer lugar, determina la presión de funcionamiento necesaria (en bar).

2. Caudal de aire

Calcula el consumo total de aire de todos los equipos que puedan funcionar al mismo tiempo.

Para garantizar la estabilidad del sistema, por lo general se recomienda lo siguiente:

**Capacidad necesaria ≥ Demanda máxima de aire × 1,15**

Esto significa añadir un margen de seguridad de aproximadamente 15% a la demanda máxima de aire.

3. Horario de apertura diario

Si la unidad funciona más de 8 horas al día o requiere un funcionamiento continuo, lo más recomendable es optar por un compresor de aire industrial de tornillo rotativo.

4. Disponibilidad de un suministro eléctrico estable

Los compresores eléctricos de tornillo rotativo son adecuados para instalaciones fijas.

Los compresores de aire diésel son más adecuados para explotaciones mineras remotas y operaciones de perforación móviles.

5. Altitud

Para las minas de Perú, este es un parámetro fundamental en el proceso de selección. A medida que aumenta la altitud, la densidad del aire disminuye, lo que afecta al rendimiento operativo real de los motores diésel, los sistemas de refrigeración y los compresores de aire.

Por lo tanto, a la hora de seleccionar el equipo para un cliente en Perú, la configuración debe adaptarse a la altitud específica del proyecto.

Una solución integral: desde operaciones móviles hasta el suministro centralizado de aire

En el caso de las explotaciones mineras de Perú, no existe un compresor de aire único que resuelva todos los problemas.

Un enfoque más racional consiste en dividir la mina en distintas zonas de suministro de aire.

1. Perforación a cielo abierto y obras en lugares remotos: compresores de aire diésel remolcables

Ventajas: Fácil movilidad e independencia de la red eléctrica.

2. Talleres de mantenimiento y zonas de producción fijas de tamaño medio: Serie Core

Ventajas: Funcionamiento continuo, amplio rango de presión y configuración flexible.

3. Grandes plantas de tratamiento de minerales y estaciones centrales de aire: Serie Mega

Ventajas: Elevada capacidad de suministro de aire y posibilidades de suministro centralizado.

Esta combinación da respuesta a las diversas necesidades de aire comprimido en toda la mina, desde la extracción y el mantenimiento hasta el procesamiento del mineral.

¿Qué ha obtenido el cliente?

Al configurar los equipos en función de las condiciones específicas de cada emplazamiento, el cliente ya no tiene que depender de un único tipo de unidad para cubrir todas las áreas operativas.

Las unidades móviles resolvieron los problemas de suministro de aire en lugares remotos.

Los compresores de aire de tornillo fijos garantizaban un suministro de aire estable y continuo para las zonas de producción.

La solución global aportó mejoras en varias áreas clave:

• Mayor estabilidad del suministro de aire comprimido;
• Capacidad para satisfacer las exigencias de las operaciones mineras de larga duración;
• Menor dependencia de las fuentes de energía fijas en zonas remotas;
• Reducción de las pérdidas de eficiencia provocadas por una presión insuficiente;
• Facilidad para ampliar en el futuro el sistema de ventilación de la mina;
• Menores costes operativos y de mantenimiento a largo plazo.

Conclusión

A la hora de seleccionar un compresor de aire para la industria minera en Perú, la clave no reside simplemente en buscar una potencia nominal más alta, sino en adaptar el equipo a las condiciones específicas de cada emplazamiento.

Para la perforación móvil y las zonas operativas remotas, los compresores de aire diésel remolcables ofrecen una mayor flexibilidad operativa; en cambio, para las áreas de producción fijas, los compresores de aire de tornillo industriales de la serie Core proporcionan un suministro estable y continuo de aire comprimido.

Para minas y plantas de procesamiento a gran escala, la serie Mega es ideal para la instalación de estaciones centrales de aire comprimido. UMW Air selecciona los equipos en función de factores como **la presión de funcionamiento, el caudal de aire, la altitud, las horas de funcionamiento diarias, el suministro eléctrico in situ y los requisitos de calidad del aire**, ofreciendo soluciones integrales de aire comprimido para Perú y otros mercados mineros.