Compresor de aire rotativo para moldeo por inyección

Los equipos de moldeo por soplado dependen de numerosos componentes neumáticos. Si el aire comprimido está húmedo o sucio, puede acortar la vida útil de las válvulas y aumentar la frecuencia de mantenimiento.

El aire comprimido acciona los sistemas robóticos encargados de la sujeción y el traslado de piezas. Paradas imprevistas, menor eficiencia de la automatización y mayores costes de mano de obra.

El aire comprimido es un elemento fundamental para los sistemas de transporte por vacío y de secado. Cuando la presión del aire es inestable, puede provocar fácilmente defectos —como burbujas y rayas plateadas— y reducir la resistencia mecánica del material.

Antes del moldeo por inyección, se suele utilizar aire comprimido para limpiar la cavidad del molde. El aire que contiene impurezas puede provocar fácilmente el rechazo del producto, lo que supone un problema crítico, especialmente en los sectores del embalaje y de los plásticos médicos.

Los moldes de inyección modernos se basan principalmente en sistemas neumáticos para realizar operaciones de extracción del núcleo, movimientos de los deslizadores y funciones similares. Sin embargo, las fluctuaciones frecuentes de presión pueden provocar imprecisiones en el posicionamiento.

Durante el proceso de expulsión de la pieza, el aire comprimido ayuda a separar el producto del molde. El control de la prensa debe ser preciso: una presión insuficiente hace que la pieza se quede pegada al molde; una presión excesiva o inestable provoca deformaciones o daños en la superficie.